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耐磨鑄件生產(chǎn)過(guò)程中采取的預(yù)防措施
如果耐磨鑄件需要正火或調(diào)整，我們會(huì)采用熱處理，因?yàn)闊崽幚淼玫降哪蜔徜撔阅芨€(wěn)定，可以有效延長(zhǎng)鑄件的使用壽命。為了便于大家理解，今天邊肖將與大家分享耐磨鑄件生產(chǎn)過(guò)程中采取的預(yù)防措施。在耐磨鑄件的生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，所以我們將采用真空熔煉的方法來(lái)制造它們。
如果是一些高合金化程度的耐磨鑄件，那么它的加工就有一定的難度，所以我們可以通過(guò)鑄造來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，因?yàn)殍T造不僅成本經(jīng)濟(jì)，而且強(qiáng)度高，所以我們使用更多的鑄件。此外，我們可以使用鑄造使耐熱鋼表面更光滑。
目前，耐磨鑄件生產(chǎn)廠家介紹耐磨鑄件剝離裂紋的產(chǎn)生:模具使用時(shí)，硬化層在應(yīng)力作用下從鋼基體上一層一層剝離。由于模具表層結(jié)構(gòu)和芯部結(jié)構(gòu)的比容不同，淬火時(shí)表層形成軸向和切向淬火應(yīng)力，徑向產(chǎn)生拉應(yīng)力，拉應(yīng)力突然向內(nèi)部變化，導(dǎo)致應(yīng)力變化范圍較窄時(shí)出現(xiàn)剝離裂紋，這種現(xiàn)象在模具表面化學(xué)熱處理后的冷卻過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生。由于不同的表面化學(xué)改性和鋼基體相變，內(nèi)外淬火馬氏體同時(shí)膨脹，產(chǎn)生較大的相變應(yīng)力，導(dǎo)致化學(xué)處理后的滲層從基體結(jié)構(gòu)上剝離。
如火焰表面硬化層、高頻表面硬化層、滲碳層、碳氮共滲層、氮化層、滲硼層、金屬化層等。淬火后，化學(xué)滲層不適合快速回火，特別是在300℃以下的低溫下快速加熱，會(huì)促進(jìn)表層拉應(yīng)力的形成，而鋼基體的核心和過(guò)渡層形成壓應(yīng)力。當(dāng)拉伸應(yīng)力大于壓縮應(yīng)力時(shí)，化學(xué)滲透層將被撕裂和剝離。
